[Plattformen · Vision Intelligence Platform]
Ihre Kameras erfassen und zeichnen bereits alles auf, was in der Fertigung und an den Maschinen geschieht. Die Frage ist, ob diese Bilddaten zu Erkenntnissen werden, auf deren Grundlage Ihr Qualitätsteam handelt, oder ob es sich um Aufnahmen handelt, die niemand ansieht.
Jedes geprüfte Gerät, jeder Zyklus
Klassifizierung erfolgt, bevor das Teil die Station verlässt
Von der Bedarfsanalyse bis hin zu einem Pilotbetrieb auf Ihrer Produktionslinie
Von der Bedarfsanalyse bis hin zu einem Pilotbetrieb auf Ihrer Produktionslinie
[Prüfmodule]
Stellen Sie ein Modul oder den gesamten Stack bereit. Jedes Modul lässt sich in die Qualitätssysteme integrieren, die Ihre Vorgesetzten bereits nutzen.
[Qualität]
Mängel, die bereits in der Fertigungslinie entdeckt wurden und nicht Gegenstand eines Gewährleistungsanspruchs sind.
Lackschäden, Rost, Schweißnähte und Karosserieschäden werden flottenweit nach ihrem Schweregrad bewertet, sobald sie auftreten. Betrügerische Schadensmeldungen werden aufgedeckt und dokumentiert, bevor sie Kosten verursachen.
$50M
Einsparungen bei den Inspektionskampagnen von „
“
↓35%
Falsche Behauptungen bezüglich „
“
↓90%
Manuelle Überprüfungen von „
“
↓70%
Kosten für die Begutachtung von „
“
[Sicherheit]
Mängel, die bereits in der Fertigungslinie entdeckt wurden und nicht Gegenstand eines Gewährleistungsanspruchs sind.
Lackschäden, Rost, Schweißnähte und Karosserieschäden werden flottenweit nach ihrem Schweregrad bewertet, sobald sie auftreten. Betrügerische Schadensmeldungen werden aufgedeckt und dokumentiert, bevor sie Kosten verursachen.
100%
en zur Einhaltung der PSA-Vorschriften bereitgestellt
Null
Sicherheitsrelevante Vorfälle im Zusammenhang mit „
“
[Prozess]
Jeder Prozessschritt wurde überprüft, in jeder Schicht, ohne dass ein Vorgesetzter zusah.
Echtzeit-Warnmeldungen, wenn standardisierte Arbeitsschritte ausgelassen oder nicht in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden. Die Anzahl der Prozessfehler sinkt. Die Vorgesetzten können sich wieder den Aufgaben widmen, die menschliches Eingreifen erfordern.
↓75%
Prozessfehler
↓90%
Manuelle Überwachung
[Betrieb]
Spezialwerkzeuge werden innerhalb weniger Minuten an allen Standorten überprüft.
Die richtigen Werkzeuge, die richtigen Standorte, keine Entsendung von manuellen Prüfern. Die Mitarbeiter planen Nachbestellungen für teure Servicewerkzeuge automatisch
↓90%
Zeitersparnis
en pro Audit
>95%
Genauigkeit des Erkennungs
s
$700K
Einsparungen gemäß einer landesweiten Prüfung von „
“
[Warum diese Plattform?]
Die meisten Bildverarbeitungssysteme werden in einer kontrollierten Demo-Umgebung mit festgelegten Lichtverhältnissen, sauberen Teilen und nur einer Fehlerart getestet. Ihr System läuft hingegen auf einer Mischmodell-Fertigungslinie, auf der sich die Lackchargen wöchentlich ändern, die Lichtverhältnisse je nach Fertigungsbereich variieren und dieselbe Kamera in einer Schicht drei Karosserievarianten prüft. Diese Plattform wurde auf diese realen Bedingungen trainiert und ist mit den Systemen verbunden, auf die sich Ihre Teams bereits verlassen.
Die Genauigkeit spiegelt Ihre Linien und Fehlermuster wider
Die Ergebnisse werden direkt in Ihr MES, QMS, SCADA und ERP übertragen
Industriekameras, Wärmesensoren und mobile Geräte
Das Team, das die Modelle erstellt, überwacht und optimiert diese rund um die Uhr.
[Die Ergebnisse]
Jeder festgestellte Fehler, jeder gemessene Zyklus, jede Kostenposition wird bis zu dem Prüfpunkt zurückverfolgt, durch den sie verhindert wurde.
Kosten
In einer einzigen Inspektionskampagne gespeichert
Produktivität
Manuelle Kontrollen und Überwachung entfallen
Qualität
Durch die Überwachung der Einhaltung beseitigte Prozessfehler
Maßstab
Fahrzeuge, die unter die eingesetzten Prüfabläufe fallen
[Für wen ist das gedacht?]
Entwickelt für die Verantwortlichen in den Bereichen Qualität, Sicherheit und Unternehmensführung in Fertigungs- und Automobilunternehmen, die eine Prüfung jedes einzelnen Teils in jedem Produktionszyklus benötigen.
[Für den Vizepräsidenten für Qualität]
Kontinuierliche, automatisierte Prüfung entlang Ihrer Produktionslinien und in Ihren Werken, mit Einstufung nach Schweregrad und Echtzeit-Warnmeldungen, die direkt in das Qualitätsmanagementsystem (QMS) eingespeist werden, das Ihr Team in jeder Schicht überprüft.
[Für den Verantwortlichen für Anlagensicherheit]
Die Überwachung von PSA, Gefahren und Prozesseinhaltung erfolgt kontinuierlich über Kameraaufnahmen, mit sofortigen Warnmeldungen und einer an die OSHA-Vorschriften angepassten Berichterstattung, die die vierteljährliche Begehung ersetzt.
[Für den Finanzvorstand und den Garantieinhaber]
Betrugsaufdeckung und standardisierte Schadensbewertung, die unberechtigte Ansprüche und Garantiekosten senken, wobei jede Einsparung auf ein Inspektionsmodul zurückgeführt werden kann.
[Häufig gestellte Fragen]
Qualität: Lackablösung, Rost- und Korrosionsbewertung, Schweißnahtqualität mittels Wärmebildtechnik sowie Karosserieschäden mit Schweregradbewertung. Sicherheit: Einhaltung der PSA-Vorschriften, Brandschutz und Überbelegung. Prozess: Einhaltung standardisierter Arbeitsabläufe. Betrieb: Prüfung auf Spezialwerkzeuge. Jedes Modul führt eine mehrstufige Klassifizierung auf Edge-Hardware mit der Latenzzeit einer Fertigungshalle durch.
Industriekameras, Wärmebildkameras und mobile Geräte, darunter Smartphones. Die Inferenz erfolgt direkt auf dem Gerät, ohne dass Daten in die Cloud und zurück übertragen werden müssen. Die Ergebnisse werden mit einem zentralen Dashboard synchronisiert, um einen flottenweiten Überblick zu gewährleisten.
Pilotprojekte werden in der Regel innerhalb von 90 Tagen in Betrieb genommen. Jedes Modul ist auf einen bestimmten Prüfpunkt, eine bestimmte Produktionslinie oder einen bestimmten Prozess zugeschnitten. Die Modelle werden anhand Ihrer Produktionsdaten neu trainiert, sodass die Genauigkeit Ihre konkreten Bedingungen widerspiegelt und nicht auf einem generischen Datensatz basiert.
Ergebnisse, Warnmeldungen und Schweregrade werden direkt in Ihr MES, SCADA, QMS und ERP übertragen. Ihre Vorgesetzten sehen die Ergebnisse in den Tools, die sie ohnehin bereits nutzen.
Ja. Derzeit in über 1 Million Fahrzeugen und über 5.000 Anlagen im Einsatz. Neue Werke werden integriert, indem bestehende Module anhand lokaler Daten neu trainiert werden – nicht durch eine komplette Neuentwicklung.
